- не выцветает
- легкий монтаж
- не выветривается из швов
- препятствует росту сорняков
Температура применения
+5…+30 °C
Максимальная фракция заполнителя
0,63 мм
Рекомендуемая ширина шва
3 - 40 мм
Температура эксплуатации
-40…+70 °C
Расход для брусчатки 200*100*50, шов 3 мм
3 - 4 кг
Срок хранения
24 мес
Вес
23 кг
Область применения:
Специальная смесь фракционированного песка и полимерных добавок применяется для заполнения швов между элементами мощения: вибролитая, вибропрессованная и гиперпрессованная брусчатка, искусственный и натуральный камень. Экологически безопасна.
Подготовка основания:
При производстве работ по укладке брусчатки с использованием модифицированного песка оптимальный вариант достигается при укладке элементов мощения на водопроницаемый подстилающий слой. Это могут быть утрамбованные инертные материалы: щебень, песок, гравий или дренажный раствор системы RodStone. При использовании системы RodStone и укладке брусчатки на клеевую смесь следует следить, чтобы клеевой раствор не забивал швы.
Поверхность брусчатки и швы должны быть чистыми и сухими на всю глубину. Все водоотводные каналы следует закрыть пленкой и не допускать попадания в них модифицированного песка.
Нанесение:
Все работы по заполнению швов модифицированным песком следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже +5 С и отсутствии осадков. На подготовленную поверхность брусчатки высыпать содержимое мешка. Щеткой или шпателем распределить по швам, обеспечивая полное заполнение. Удалить излишки с поверхности элементов мощения!
Не допуская вымывания песка из швов, используя шланг с распылителем начинаем увлажнять поверхность и удалять излишки материала с поверхности с помощью щетки с жестким ворсом или резинового шпателя.
В течение нескольких следующих суток поверхность рекомендуется защищать от дождя, обеспечивая при этом проветривание поверхности.
Последующую очистку поверхности допускается проводить с помощью мойки высокого давления. Струю воды следует направлять по диагонали к поверхности мощения и линиям швов, а также не давать высокое давление.
Расход смеси:
Расход модифицированного песка для брусчатки 200*100*50 при шве 3 мм составляет 3 – 4 кг/м2.
Упаковка и хранение:
Бумажные крафт-мешки - 23 кг. Срок хранения – 24 месяца от даты изготовления, указанной на упаковке, в не поврежденной заводской упаковке, избегая увлажнения и резких перепадов температур, в крытых складских сухих (влажность воздуха не более 60%) помещениях.
Меры безопасности:
Не допускайте попадания сухой смеси в глаза. При попадании тщательно промойте проточной водой, при необходимости обратитесь к врачу. При работе используйте очки и защитную одежду. Беречь от детей!
Оплачивайте покупки удобным способом.
В магазине доступно 2 варианта оплаты:
- Наличный расчет.
- Безналичный расчет.
При заказе материалов кратно машине (8640 шт одинарного кирпича или 6336 шт полуторного кирпича) доставка осуществляется Вам на объект с завода бесплатно.
Доставка по городу манипулятором до 6 тонн — 3 500 рублей, до 16 тонн — 4 500 рублей.
Производственная линия компании Perel
Сухие строительные смеси марки «Perel» выпускаются на новой производственной линии, которая расположена в г. Щелково (Московская область). Вся продукция изготавливаются при помощи современного европейского оборудования с использованием качественного и экологически чистого сырья, а все необходимые химические компоненты закупаются у ведущих европейских производителей.
Слажено работающая команда профессиональных технологов завода "Perel" создала уникальные собственные разработки, благодаря которым продукция завода по качеству не уступает зарубежным аналогам, а по определенным показателям значительно их превосходит. Использование компонентов высочайшего качества, дало возможность получения 14-ти цветовых оттенков кладочной смеси и 12-ти оттенков затирок, предназначенных для заполнения швов. Все цвета предельно стабильны и сохраняются на протяжении очень длительного периода времени.
Завод сухих строительных смесей Perel
Благодаря большим объемам и минимальным затратам ручного труда удалось довести себестоимость всего выпускаемого ассортимента строительных сухих смесей до минимальных показателей. Цены на продукцию "Perel" ниже чем у конкурентов, а качество выпускаемых материалов значительно выше.
Маркетинговая стратегия направлена на популяризацию выпускаемой продукции, поэтому на заводе периодически проводятся семинары и он принимает участие в различных выставках.
Производство сухих строительных смесей происходит в несколько этапов
Смеси марки "Perel", выпускаются на новой производственной линии, расположенной в городе Щелково (московская область). Вся продукция изготавливаются при помощи современного европейского оборудования с использованием лучших оригинальных разработок. Коллектив технологов ведет непрерывную работу по улучшению рецептуры продукции, выбирая для ее изготовления наиболее качественные материалы и методы производства.
Первый этап - фракционирование песка
Песчаные составляющие проходят дисперсионное просеивание и разделение на фракции. Если песок не соответствует требованиям стандарта, он проходит процесс обогащения, при котором все фракции крупнее 5 мм из него удаляются. Просеянный песок проходит тщательную промывку для удаления всех пылевидных и илистых примесей. После, разделенный на фракции и промытый песок, поступает в сушильную машину высокой мощности, где испаряется вся влажность.
Второй этап - прием сырья
В состав сухих смесей входят добавки, позволяющие модификацию их состава. Тщательный анализ во время приемки всех материалов, позволяет гарантировать качество исходного продукта. Для этого материалы сырья должны быть сухими и негигроскопичными. Должны хорошо распределяться в смеси, быть химически устойчивыми ко всем компонентам. Добавки обязательно должны быть быстрорастворимыми и быстро-диспергируемыми. Тщательный контроль приемки обеспечивает качество материалов "Perel"
Третий этап - дозирование
Правильная, точная дозировка – залог успеха всей линии производства. Несмотря на то, что высокотехнологическая линия "Perel" оснащена высокоточными весовыми датчиками, предварительно все ингредиенты поочередно взвешиваются на весах с аналитической функцией. Происходит расчет необходимого количества добавок на весь процесс производства нормы на один рабочий этап.
Четвертый этап - перемешивание
После тщательного формирования, дозированный состав загружается в бункер, который оснащен винтовым конвейером и дозатором. При программировании состава, задается четкая рецептура. Процесс автоматизирован и не позволяет менять установленные нормы. Можно быть уверенным, что все компоненты смешиваются в четком соответствии со стандартами, без посторонних воздействий и возможности проникновения побочных компонентов.
Пятый этап - лабораторный контроль
Каждая произведенная партия, тщательно контролируется в технической лаборатории производства. Здесь проверяются все показатели смеси: качество, сила поверхностного эффекта, взаимное абразивное воздействие частиц смеси; на диспергацию частиц, происходящую от "присадочного" эффекта соответствующей добавки; на аморфизацию частиц кварца на различную глубину, зависящую от пластической деформации. После заключения лаборатории продукция переходит на следующий этап.
Шестой этап - фасовка
Продукция фасуется в бумажные мешки высокого качества, обеспечивающие смеси длительность хранения. Вес каждого мешка проходит проверку на точных весах отгрузочного блока, так что вопрос недовеса полностью исключен.
Седьмой этап - погрузка
Этап погрузки полностью автоматизирован. Мешки со смесями формируют в паллеты, которые с помощью погрузчика вывозятся с территории производства непосредственно к транспортному средству.
Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос